Наш сервисный центр предлагает комплексную диагностику оборудования, с использованием средств измерения Renishaw QC20-W ballbar и лазерного интерферометра RENISHAW XL80. Высокоточные инструменты позволяют выявить даже мельчайшие отклонения в работе оборудования, обеспечивая его оптимальную настройку и калибровку.
Renishaw QC20-W ballbar
Система Renishaw QC20-W ballbar включает в себя прецизионный линейный датчик, разработанный компанией Renishaw. Этот датчик предназначен для измерения изменений радиуса при вращении ballbar по круговой траектории. Полученные данные позволяют рассчитывать ключевые показатели, характеризующие качество контурной обработки (отклонение от круглости) на станках с ЧПУ. Благодаря этим измерениям можно точно оценить и улучшить производительность и точность оборудования.
QC 20-W Ballbar предназначен для тестирования точности интерполяции и выявления как статических, так и динамических неисправностей станков с ЧПУ при контурной интерполяции. Это позволяет обеспечить высокую точность обработки деталей на оборудовании. Измерение точности осуществляется одновременным перемещением по двум, трем, а иногда и четырем осям с дискретностью 0.1 мкм. В комплекте поставляется программное обеспечение, которое автоматически анализирует результаты измерений круговой интерполяции и вычисляет составные части общей величины отклонения от круглости.
Программное обеспечение позволяет выявить такие параметры, как отклонение от перпендикулярности интерполируемых осей, люфты ШВП анализируемых осей, люфт в направляющих, реверсивные всплески при смене направления движения осей, рассогласование сервосистемы в контуре обратной связи по положению и другие физические величины неточности станков. Это позволяет точно определить конкретные физические величины отклонения в точности при интерполяции по двум линейным осям и предпринять меры по их устранению.
Например, можно провести измерения интерполяции окружности в плоскости XZ и получить значения отклонения от круглости, превышающие допуск. С помощью программного обеспечения можно определить, что основной вклад в отклонение вносит отклонение от перпендикулярности оси X к оси Z. Далее можно провести регулировку перпендикулярности оси X к оси Z в соответствии с паспортом станка, затем повторно измерить отклонение от круглости при круговой интерполяции. Если полученные значения укладываются в паспортный допуск, можно сделать заключение о соответствии паспортной точности станка.
Основные области применения:
- Проверка точности круговой интерполяции пары линейных осей токарных и фрезерных станков различных габаритов. Автоматический анализ и корректировка выявленных отклонений;
- Проверка точности круговой интерполяции в полярных координатах для токарных станков. Регулировка пересчета при работе в полярных координатах для систем ЧПУ Fanuc;
- Проверка точности круговой интерполяции в режиме слежения за точкой для 4-х и 5-ти координатных станков. Оценка точности поворотных осей, точности интерполяции по 3-м осям одновременно, а также правильности настройки геометрического положения осей вращения (кинематики).
Реализация подобных задач на высоком уровне входит в комплекс услуг нашей компании.
RENISHAW XL80
Лазерная интерферометрическая измерительная система
Система Renishaw XL80 включает в себя лазерный интерферометр, который служит источником стабильного лазерного излучения, и сам интерферометр. В комплект также входит обширный набор оптических призм для управления лазерным лучом, модуль и программное обеспечение для компенсации параметров внешней среды, набор для измерения поворотных осей RX10 и кейс для безопасной транспортировки оборудования.
XL80 предназначен для измерения линейных и круговых перемещений, отклонений от перпендикулярности и прямолинейности при линейном перемещении. На основе серии проведённых измерений можно выполнить расчёты и определить, например, 3D компенсацию (также известную как пространственная или объёмная компенсация).
Измерение погрешности шага винта в двух направлениях позволяет выявить неравномерность характеристики люфта и его зависимость от температуры. Это может стать основанием для замены ШВП или настройки компенсации шага винта в двух направлениях и динамики выборки люфта.
С помощью серии измерений и сбора статистики можно также выявить такие явления, как ползучесть материала станины или изменение уровня станка, что позволяет своевременно принять меры для поддержания точности и стабильности работы оборудования.
